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渣罐防粘劑的生產方法和工藝。
來源:http://xilinqu.com/news813873.html發布時間:2022/5/25 17:51:00
工礦企業的廢礦物油多為潤滑油、液壓傳動油、冷卻介質油等,經過一段時間的使用,成為廢物。其中,廢礦物油為C、H化合物,其中大部分由烷烴、芳烴、環烷烴、部分烯烴和炔烴組成。一些重金屬和重金屬氧化物元素混合在加工利用后的殘留物中間,難以直接利用。作為廢物處理對環境有害。
另一方面,在轉爐煉鋼和電爐煉鋼過程中,和電爐煉鋼采用鑄鋼渣罐,裝有液態高溫液態鋼渣。由于鑄鋼渣罐材料的熔點在1505-1550℃之間,而液體鋼渣的溫度在1540-1750℃之間,因此高溫液體鋼渣有可能熔化鑄鋼渣罐。在更多情況下,鋼渣的腐蝕作用(鋼渣中間的氧化鐵和氧化錳在高溫下與鑄鋼材料之間的元素發生反應)導致鋼渣與礦渣罐粘附在一起。當礦渣罐從礦渣罐中倒出鋼渣時,一些鋼渣會牢固粘附在礦渣罐內腔表面,難以剝落,影響礦渣罐的使用壽命和礦渣處理工藝的順利實施。因此,目前鋼廠使用的礦渣罐或礦渣罐內壁噴涂防粘劑解決這一矛盾。
渣罐噴涂料中原材料的功能和用途可分為兩類:一類是功能性材料,主要是MgO.C系統,包括基材、熔化劑和碳質材料;另一類是改進噴涂涂料生產、儲存、運輸、使用和增強涂層性能的涂料助劑。
主要原材料必須在高溫下分解,產生大量氣體,使反應區域結構松散,易于轉化;同時,反應后的固體產品必須是高熔點氧化物,以確保涂層的耐高溫性。因此,初步選擇白云石系列和輕燒鎂砂作為主要原料。內容表達式。根據上述聲明,沒有工藝使用廢礦物油殘留物作為渣罐的原料。
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